電蒸汽發生器加熱圈有哪些特點
電蒸汽發生器采用陶瓷材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。 那么電蒸汽發生器加熱圈有哪些特點呢？下面內容了解更多！
電蒸汽發生器電熱圈在塑膠制品、塑料膜、管件、鋁型材及相近制造行業等生產廠家開展了運用，獲得了不錯的實際效果，具備安裝便捷，交換性強的特性，另外也為生產商獲得了比過去*強的經濟收益。
產品主要特點：
1、選用電流的磁效應加溫方法，電流的磁效應電熱圈安裝在加溫物塊外界，受電流的磁效應本身發燙。 
2、省電好用：與現階段選用的電加熱圈對比，省電達到30％之上。
3、安裝便捷：具備環形和半圓型二種構造方法，并在管路和線圈之間加隔熱層，進一步提高熱效率和保溫效果。
4、功率密度大：單個電磁感應加熱圈可替代原2－3個電熱圈。
5、運行成本低，維修量少，產品*保修一年，維護。

電蒸汽發生器特點: 外殼使用加厚鋼板，采用特別噴涂工藝，不銹鋼水箱，生銹，延長使用壽命。高溫高壓水泵可抽尾氣熱水，節約電能。水電立箱體，保養維修方便，安全可靠。
自動加水加熱，防止無水加熱現象，即安全又延長加熱管及蒸發器使用壽命。壓力、溫度、安全閥三重安全保障。可根據生產需要，溫度、壓力、功率可調。

電蒸汽發生器零件的構成有哪些？
電蒸汽發生器，簡稱蒸發器，是壓水式核反應堆與重水式核反應堆中完成一回路與二回路熱量傳遞的設備，也是核反應堆中心設備。
一座核反應堆能夠一起運轉多個電蒸汽發生器。
一臺典型的壓水堆電蒸汽發生器，主要由以下部件構成。
冷卻劑室
傳熱管：依據傳熱功率的大小的不同，一臺電蒸汽發生器能夠擁有幾百支乃至數千支傳熱管。
管板：將冷卻劑室與傳熱管連接起來的部件，一起也承當部分一回路壓力鴻溝的功能。
二回路水室：
蒸汽室：其間，冷卻劑室與傳熱管內部歸于一回路體系；傳熱管外部空間以及蒸汽室歸于二回路體系。
作業原理：在此以壓水反應堆為例，簡述電蒸汽發生器的作業原理。
一回路活動。一回路冷卻劑壓強約為150個大氣壓左右，水在此壓強下的沸點**343℃。高溫冷卻劑從進口管嘴進入蒸發器冷卻劑室，并經過管板進入傳熱管。在傳熱管內完成熱量傳遞之后，溫度略低的低溫冷卻劑再次進入蒸發器冷卻劑室，經過出口管嘴回來核反應堆堆芯。
二回路活動。二回路冷卻水壓強約為70個大氣壓左右，水在此壓強下的沸點約為260℃，**一回路冷卻劑溫度。冷卻水從蒸發器二回路進口管嘴進入二回路水室，透過傳熱管被一回路冷卻加熱沸騰，構成水蒸汽。汽化進程一起使得出口蒸汽的流速**二回路進口水的流速。高溫高氣壓的水蒸汽經過上方的蒸汽出口進入主蒸汽管道，隨后送往蒸汽輪機并推進其轉動，以帶動發電機發電。
熱量傳遞。電蒸汽發生器的熱量傳遞發生在傳熱管的兩邊流體之間。高溫一回路冷卻劑將熱量傳遞給二回路冷卻水，使其沸騰構成蒸汽。但在此進程中，兩邊流體并未進行變換，由此完成了一回路壓力鴻溝的完整性/封閉性，從規劃上避免了核反應堆的物質外泄電蒸汽發生器。