當(dāng)燃用未經(jīng)篩選的統(tǒng)煤時(shí)，因?yàn)槊簤K中混有較多煤末，煤層通風(fēng)阻力增加，如提高送風(fēng)壓力，阻力較小處，易發(fā)生噴火孔，煤塊大了鏈條爐怎么燒大小塊夾雜的煤層，底層燃料不易吸收上層的熱量，使煤層的著火和燃燒延緩因此，鏈條爐應(yīng)燃用經(jīng)過篩選含煤末較少的煤。

因?yàn)槿剂显跔t排上停留的時(shí)間是有限的，含有水分較多的煤需要較長的著火區(qū)段，使燃料燃燒和燃盡的時(shí)間縮短煤中含灰多時(shí)，灰分將未燃盡的焦炭包圍起來，這都使得機(jī)械不完全燃燒損失增加，因此含水量和含灰量大的煤不適于鏈條爐燃用。

手燒蒸汽鍋爐設(shè)備簡單且操作技術(shù)要求低，且燃料煤無需破碎加工，只要保持爐膛內(nèi)著火條件好能促進(jìn)新加燃煤塊燃燒即可鏈條爐排蒸汽鍋爐采用數(shù)控，操作簡便不費(fèi)體熱風(fēng)爐力，但是對操作技術(shù)要求更高目前城市集中供熱鍋爐房多采用鏈條爐排，燃煤多為煤炭公司供應(yīng)的混煤，著火條件差，爐膛溫度低，燃燒不完全，爐渣含碳量高，鍋爐熱效率普遍偏低。

采用分層燃燒技術(shù)對減少爐渣含碳量、提高鍋爐熱效率有明顯的效果對于粉末含量高的燃煤，可以采用分層燃燒及型煤技術(shù)該技術(shù)是將原煤在入料日先通過分層裝置進(jìn)行篩分，使大顆粒煤直接落至爐排上，小顆粒及粉末送入爐前型煤裝置壓制成核桃大小形狀的煤塊，然后送人爐排，以提高煤層的透氣性，從而強(qiáng)化燃燒，提高鍋爐熱效率和減少環(huán)境污染。

實(shí)踐表明，粉末含量高粒徑<3mm約占60％一70％的煤粒，采用此技術(shù)后，爐渣含碳量可降低到15％以下，鍋爐效率可提高8％，煙塵熱風(fēng)爐排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，年節(jié)煤8％～10％因此筆者還建議：如果沒有空氣預(yù)熱器的鍋爐，因?yàn)橄驙t排上送的是冷風(fēng)，容易造成大塊煤不易燒透，使?fàn)t渣含碳量反而略有增加，不宜采用。

采用機(jī)械拋煤機(jī)時(shí)，較大的煤塊具有較大的動能，容易克服爐內(nèi)煙氣的阻力而落到較遠(yuǎn)處，較小的煤粒則因動能較小而落在較近處，細(xì)小煤粒甚至就落在拋煤機(jī)出口的下方，形成小丘，煤塊大了鏈條爐怎么燒采用風(fēng)力拋煤機(jī)時(shí)則相反，粗煤粒容易堆在拋煤機(jī)的近處，而細(xì)煤粒則被吹向遠(yuǎn)處。

采用風(fēng)力機(jī)械拋煤機(jī)時(shí)，因?yàn)橥瑫r(shí)采用了風(fēng)力和機(jī)械兩種拋煤方式，煤在爐排上顆粒度分布相對比較均勻，所以我國采用風(fēng)力機(jī)械拋煤機(jī)鏈條爐較多，而單純的風(fēng)力或機(jī)械拋煤機(jī)鏈條爐較少

煤塊大了鏈條爐怎熱風(fēng)爐么燒所以為了使鏈條爐的熱效率提高，鏈條爐所用的燃料應(yīng)滿足如下要求：水分較低，Mar<20%灰分低，Aar1200t：煤塊大小適宜，燒煙煤時(shí)，***大煤塊不超過50mm,6mm以下的煤末不超過15%。

燒無煙煤時(shí)，***大塊顆粒直徑不超過35mm,煤末含量不超過10%不具有強(qiáng)烈結(jié)焦和易碎裂的特性

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