一、產品簡介

1、結構簡介

DZH0.5-1.25-SCⅢ型蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管（Ф57×3.5）對流受熱面，爐墻采用耐火磚砌筑部分采用耐熱混凝土澆注搗制成型工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。

鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由Ф1000×12的筒體和Ф1000×10的前后管板組焊而成。水冷壁管為Ф51×3的鍋爐管，集箱為Ф159×6 鍋爐管，下降管為Ф108×6鍋爐管。

該型鍋爐采用**科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的鍋殼下部鼓包、管板裂紋、熱效率低、出力不足等問題。

2、燃燒過程

燃料進入爐膛在爐排上燃燒，產生的煙氣沿鍋筒底部經由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。

3、技術特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

二、鍋爐主要規范及設計參數

１．鍋爐蒸發量        0.5t/h

２．蒸汽壓力          1.25MPa

３．蒸汽溫度          194℃

4．水壓試驗壓力       1.65 MPa

5．給水溫度           20 ℃

6．排煙溫度           160.47 ℃

7．設計熱效率         83.1％

8．設計燃料           生物質顆粒

9．燃料消耗量         98.62kg/h

10．輻射受熱面積      5.6m²

11．對流受熱面積      13.589m²

12．省煤器受熱面積    7.7m²

13．爐排面積          1.1m²

14．鍋爐本體耗鋼量1.652t，省煤器0.468 t，

鋼結構耗鋼量1.5t,爐排耗鋼量0.128t

15．過量空氣系數      1.525

16．鍋爐水容積        2m³

17．大件運輸重量      4.24t

18．總耗電功率        4.9KW

19．鍋爐大件運輸尺寸  3720×1700×2718mm

20．鍋爐主機安裝后外形尺寸  4946×2330×2920mm

21．煙囪高度               φ270×20000mm

22．鍋爐安全穩定運行的工況范圍：80%～**額定熱負荷

23. 鍋爐設計排污率：3%（以軟化水為補給水或單純采用鍋內加藥處理）

24. 低位發熱量      Qdwy=16.704  MJ/kg

生物質顆粒的長度小于直徑的5倍堆積密度kg/m³≥500機械耐久性≥95％小于3.15mm顆粒量≤1.0％

三、安全閥、輔機及控制說明

該鍋爐配有A48H-1.6C彈簧全啟式安全閥(DN40)一只。

給水泵采用JGGC0.6-7.5×12，實現鍋爐自動給水。

為了有效地監視和控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計、水位報警控制器，具有低水位聯鎖保護作用，還裝有蒸汽超壓報警和超壓聯鎖保護裝置。

該鍋爐配有G6-41-11NO2.5A鼓風機，Y5-47-3.15C引風機、鑄鐵省煤器。

四、主要設計依據：

1、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》(含一號修改單）

2、NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》

3、GB/T16508.1-16508.8-2013《鍋殼鍋爐》

4、《層狀燃燒及沸騰燃燒工業鍋爐熱力計算方法》

5、《鍋爐設備空氣動力計算標準方法》

6、GB/T1576-2018《工業鍋爐水質》

7、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》

8、GB50211-2014《工業爐砌筑工程施工與驗收規范》

9、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》

10、NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術條件》