發布時間:2024-05-02 23:47:29 人氣:
一、產品簡介
1、結構簡介
DZL1-1.25-SCⅢ型蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐,燃燒設備為鏈條爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面,爐膛兩翼為對流受熱面,鍋筒內布置螺紋煙管(Ф57×3.5)對流受熱面,爐墻采用耐火磚砌筑部分采用耐熱混凝土澆注搗制成型工藝,鍋爐主機外側為立體形護板外殼。
鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒,水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由Ф1200×10的筒體和Ф1200×10的前后管板組焊而成。水冷壁管為Ф51×3的鍋爐管,集箱為Ф159×6 鍋爐管,下降管為Ф133×6鍋爐管。
該型鍋爐采用**科研成果,如:拱型管板、螺紋煙管等,解決了鍋殼式鍋爐的鍋殼下部鼓包、管板裂紋、熱效率低、出力不足等問題。
2、燃燒過程
生物質經鼓風機的鼓動,在鏈條爐排上點火燃燒,燃燒過程中可適當地調節二次風風量來調節生物質的燃燒。產生的高溫煙氣由爐膛的出口向后進入后拱上部爐膛再轉角180°進入鍋筒底部外側兩翼“八字”煙道,在鍋爐的前煙箱進入螺紋煙管,煙氣在螺紋煙管內經對流傳熱后,由煙氣出口經煙道、省煤器、除塵器至引風機,再由引風機送入煙囪排入大氣。
3、技術特點
(1)采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒,使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構,取消了管板區的拉撐件,減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程,解決了管板裂紋的難題。
(2)鍋筒下部由于布置了上升管排,消除了鍋筒底部的死水區,使泥渣不易沉積,鍋筒高溫區能得到良好的冷卻,預防了鍋筒下部鼓包。
(3)采用高效傳熱螺紋煙管,獲得了強化傳熱效果,達到鍋爐升溫、升壓快的特點,提高了鍋爐的熱效率。
(4)結構緊湊,與同類型鍋爐比較,外形尺寸小,節省鍋爐房基建投資。
(5)運行穩定、調整方便、出力足。
(6)采用螺紋煙管強化傳熱,提高了傳熱系數和熱效率,由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰,起到自清掃的作用。
(7)爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下,保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。
(8)獨特的雙層二次風設計,改善了生物質燃料著火條件,采用了獨立風室,達到了合理布風,使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場,使得燃燒溫度高、燃燒效率高。
(9)本鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護裝置,還具有蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置。
二、鍋爐主要規范及設計參數
1.鍋爐蒸發量 1.0 t/h
2.蒸汽壓力 1.25MPa
3.蒸汽溫度 194 ℃
4.水壓試驗壓力 1.65 MPa
5.給水溫度 20 ℃
6.排煙溫度 118.39℃
7.設計熱效率 83.71%
8.設計燃料 生物質顆粒
9.燃料消耗量 293.55kg/h
10.輻射受熱面積 6.34m2
11.對流受熱面積 25.45m2
12.省煤器受熱面積 23.1m2
13.爐排面積 1.8m2
14.鍋爐本體耗鋼量2.425t,省煤器耗鋼量0.6996t,
鋼結構耗鋼量2.461t,爐排耗鋼量1.895t
15.鍋爐總重 12.3t
16.過量空氣系數 1.525
17.水壓試驗/運行水容積 3.83/2.92m3
18.大件運輸重量 8.8t
19.總耗電功率 16.7KW
20.鍋爐大件運輸尺寸 4213×1960×2993mm
21.鍋爐主機安裝后外形尺寸 4126×2368×3293mm
22.煙囪高度 φ300×25000mm
23.鍋爐安全穩定運行的工況范圍:80%~**額定熱負荷
24.鍋爐設計排污率:3%(以軟化水為補給水或單純采用鍋內加藥處理)
25. 低位發熱量 Qdwy=10216kJ/kg
輔 機 參 數 | |||
鼓風機 | 引風機 | ||
型號 | 4-72-3.2A | 型號 | Y5-47-4C |
風量 | 1688m3/h | 風量 | 2830m3/h |
風壓 | 1046Pa | 風壓 | 1673Pa |
轉速 | 2900r/min | 轉速 | 2850r/min |
電機功率 | 2.2KW | 電機功率 | 4KW |
二次鼓風機 | 給水泵 | ||
型號 | 4-72-3.2A | 型號 | 1-1/2GC5×6 |
風量 | 1688m3/h | 流量 | 6m3/h |
風壓 | 1046Pa | 揚程 | 138m |
轉速 | 2900r/min | 電機功率 | 7.5KW |
電機功率 | 2.2KW | ||
除塵器(XD-1) | |||
阻力 | 800Pa | ||
除塵效率 | >90% | ||
處理煙氣量 | 4383m3/h |
生物質顆粒技術特性(應用基元素成份) | ||||||||||||
名稱 | 碳 | 氫 | 氧 | 氮 | 硫 | 水份 | 灰份 | 揮發份 | ||||
符號 | Cy | Hy | Oy | Ny | Sy | Wy | Ay | Vr | ||||
單位 | % | % | % | % | % | % | % | % | ||||
數值 | 30.3 | 3.6 | 25.1 | 0.4 | 0 | 40 | 0.6 | 85 | ||||
名稱 | 低位發熱量 | 理論空氣量 | 理論H2O容積 | 理論N2容積 | 理論RO2容積 | |||||||
符號 | Qdwy | V° | V°H2O | V°N2 | VRO2 | |||||||
單位 | kJ/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | |||||||
數值 | 10216 | 2.812 | 0.941 | 2.225 | 0.565 | |||||||
生物質顆粒的長度小于直徑的5倍堆積密度kg/m3≥500機械耐久性≥95%小于3.15mm顆粒量≤1.0%
三、安全閥、輔機及控制說明
該鍋爐配有A48H-1.6C彈簧全啟式安全閥(DN40)兩只。
給水泵采用1-1/2GC5×6鍋爐給水泵,實現鍋爐自動給水。
為了有效地監視和控制水位及壓力,該鍋爐配備有水位計、水位報警控制器,具有低水位聯鎖保護作用,還裝有蒸汽超壓報警和超壓聯鎖保護裝置。
該鍋爐配有4-72-3.2A鼓風機、9-19-4A二次鼓風機、Y5-47-4C引風機、鑄鐵省煤器及旋風除塵器。
四、主要設計依據:
1、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》(含一號修改單)
2、NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》
3、GB/T16508.1-16508.8-2013《鍋殼鍋爐》
4、《層狀燃燒及沸騰燃燒工業鍋爐熱力計算方法》
5、《鍋爐設備空氣動力計算標準方法》
6、GB/T1576-2018《工業鍋爐水質》
7、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》
8、GB50211-2014《工業爐砌筑工程施工與驗收規范》
9、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》
10、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》(含一號修改單)等。